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混合型塑胶跑道

混合型塑胶跑道技术参数及施工方案——电话:13910642619

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017-8-4     浏览次数:    

材料示意图:


技术规格、参数及要求


序号

产品名称

规格

型号

技术参数

1

混合型跑道

厚度:≥13mm

跑道符合GB/T 14833-2011的物理性能标准,符合T310101002-C003-2016环保性能标准,提供检测物理和环保检测报告

 

序号

检测项目

技术要求

1

冲击吸收,%

35~40

2

垂直变形,mm

1.0~2.0

3

抗滑值(BPN20℃)

≥60

4

拉伸强度,MPa

≥0.7

5

扯断伸长率,%

≥60

6

阻燃性,级

(燃斑直径45mm

成品抗老化性能指标(GB/T14833-2011)

序号

检测项目

技术要求

1

老化试验(168h)

拉断伸长率,%

≥65%

拉伸强度,MPa

渗水性≥0.4 MPa

非渗水性≥0.7 MPa



成品环保性能指标(T310101002-C003-2016)★

塑胶面层成品中有害物质限量技术指标

项目

指标

有害物质释放速率/

(mg/m2•h)

总挥发性有机化合物(TVOC)

2.0

甲醛

≤0.10

不得检出

甲苯、二甲苯、乙苯总和

 

≤0.30

游离甲苯二异氰酸酯(TDI)

不得检出

游离二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)

≤0.01

有害物质含量

苯/(g/kg)

不得检出

甲苯和二甲苯总和/(g/kg)

≤0.02

游离甲苯二异氰酸酯(TDI)/(g/kg)

不得检出

可溶性铅/(mg/kg)

10

可溶性镉/(mg/kg)

5

可溶性铬/(mg/kg)

5

可溶性汞/(mg/kg)

1


13mm混合型跑撒颗粒道塑胶面层铺设

1、跑道区混合型塑胶面层铺装施工方案

1)试铺:经检测达到要求之后,在田径场的四个角各做3个1×1 m的试铺,并认真做好记录。要求:一是试铺取料要随机,二是四个试铺配比不同。目的:一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的配合比及掌握固化时间,固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。

2)底材摊铺:沥青基础(或水泥基础)封底1-2天(24-72小时)后,经检查确认达到要求,即开始摊铺底胶,底材为双组份混合型聚氨酯,预集体(甲组份)与色浆(乙组份)的比例为1:4,再生胶粒含量<30%,粒径<2-4㎜,厚度为8-9mm,其程序如下:

①根据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料(包括甲组份、乙组份、黑胶粒,催化剂)及机具全部摆放于施工地点。

②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

③根据进度安排顺序,用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条,外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴,防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。

④道面除尘、清洁。

⑤以试铺送检配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后,严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确,二是除配料员外,必须有复核员;三是每次称量都必须按程序及纪录;四是严格按控制拌和时间,拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

⑥摊铺:混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,摊铺时应注意两点:一是随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,二是随时根据温度变化调整催化剂比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度第一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而确保面层铺设的平整度及整体质量。

⑦面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4。不含再生黑胶粒,厚度为2.5-2.8mm 。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒,粒径4-5mm,经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面摊铺一层厚2.5-2.8mm全聚酯胶浆,10-20 分钟后即刻把颗粒均匀撒上,待完全固化(约10小时)后,用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后滚涂一层聚氨酯面漆,防止颗粒容易脱落,面漆干透后开始划线。应注意悬浮多余颗粒一定要清除干净,以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。

2、标志线测画

1)胶面铺设完成后,全场做卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:

①首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

②将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

③将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成若干不同颜色的小标志,用透明胶固定于大头针上部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

2)标志线喷划注意事项:

①喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

②划线后需经体育工艺员复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

3、混合型胶面分层摊铺施工方法的特点:

本公司胶面摊铺采用分层施工法,虽然工序多,但却具有以下几点优点:

1)在胶面摊铺之前于混凝土基础面上涂布一层SL-A防潮高分子材料(明渠砼盖板、沙池、道沿边砼石涂布SL-B防潮增粘剂,由于该集料介于橡胶与混凝土之间,进一步加强了混凝土面层与聚酯面层的粘结度,另一方面,该集料除防止局部沥青砼基础密实度不够,反潮而引起的胶面离层,又可防止地表温度过高引起的胶面离层,对小部分平整度误差〈5%mm 之处起到补平作用,从而使胶面铺设后表面更加平坦。由于分层施工法的特点在于分层,在基底涂布时有第一次找平时机,在底材摊铺时又有第二次找平时机,因此摊铺平整度好,厚薄均匀。

2)由于面层的摊铺是在底材完全固化后进行,并且其厚度约在2.5-2.8mm ;而粒径3-5mm 的颗粒,下沉一半便被顶托,固化后,其下半部能嵌入面层之中,从而克服了一次性施工早撒粒下沉出现秃面,晚撒粒粘结不安牢的现象。

3)由于面层厚度2.5-2.8mm 是全塑型聚酯,不含黑胶粒,虽然成本高,但质量好,更加耐磨,同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。

4)由于分层施工法有二次找平机会,便于控制,可大面积施工,因此竣工后除红绿交界及2、4两个直曲分界点外,整个场地平整美观。

4、竣工验收

1)跑道及球场塑胶面层铺装施工全部完工后,画出竣工图。

2)整理好施工操作记录,写出施工总结。

与甲方共同对塑胶工程进行综合验收,对验收中提出的具体问题,本着“用户至上”的信条及时整改,确保用户满意做好售后服务工作,为用户服务。


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